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    17)校平：指工件加工前、后不平整，使用其他的设备对工件进行平整的过程。(18)回牙：指对预先攻有牙的工件进行第二次螺牙的修复的过程。(19)钻孔：指在钻床或铣床上使用钻头对工件进行打孔的工艺过程。(20)倒角：指使用模具、锉刀、打磨机等对工件的尖角进行加工的工艺过程。(21)冲印：指使用模具在工件上冲出文字、符号或其他印迹的工艺过程。(22)沉孔：指为配合类似沉头螺钉一类的连接件，而在工件上加工出有锥度的孔的工艺过程。(23)拍平：指对有一定形状的工件过渡到平整的工艺过程。(24)冲网孔：指在普通冲床或或数控冲床上用模具对工件冲出网状的孔。(25)扩孔：指用钻头或铣刀把工件上小孔加工为大孔的工艺过程[1]。钣金加工工艺流程编辑钣金加工材料的选用钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、5052、1010、1060、6063、硬铝等），不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤。2．热轧板SHCC，材料T≥,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型。静电喷粉主要针对碳钢材质工件，处理后工件表面美观，数年内不会生锈，成本低廉等优点。工业钣金加工推荐咨询

    钣金件加工设计材料制作流程及注意事项钣金有时也作扳金，这个词来源于英文sheetmetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是板金件。金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等联而达供应LED铝型材箱体箱体拼接精度高可定制舞台租赁显示屏通过**近几年发展从**初钣金箱体到压铸铝箱体，重量越来越轻，结构也越来越合理，精度也更高，基本可实现无缝拼接，新开发出的P5压铸铝LED显示屏为例，它不*是传统压铸铝箱体的简单升级，结构、性能方面都进行了***的优化更新。P5压铸铝LED显示屏该系列户内租赁显示屏是采用**压铸铝箱体制作的紧凑型户内租赁显示屏，箱体拼接精度高，拆装、维护极为便捷。LED铝型材箱体是专为广告媒体、体育场。公司承接各种钣金加工，可为客户设计、制作。按装各种通风工程。工业钣金加工推荐咨询折弯的成形精度可以达到0.1mm。

    如果角度不能达到要求，可多压制几次（压制时稍微移动钣金产品位置）。此工艺主要用于批量少，要求精度不高的钣金件，用此方法制作方便，成本相对可以降低。二利用多次压制成型方式一般对于大于R30的圆弧钣金件，可根据把该段圆弧的大小展开，并设计出可以通过多少次折弯成型，从而可以算出每一次弯曲的定位尺寸。并按总的圆弧角度与共折弯多少次的关系，算出每次弯曲的角度。如果是普通折弯机，可根据以上的算法划线折弯。如果是数控折弯机，则直接根据程序输入参数即可完成。以瑞士CYBELEC60系统为例（编程界面见图三），要制作如图四所示的钣金件，编程步骤如下：要折弯如下的大圆弧工件，首先跟折其他工件一样，要输入板厚Th，还要选择材料St，以及上下模具的选择，Punch和Die，还有板料宽度Lmat也要照常输入。CR是指圆弧部分的折弯次数，次数越多，相对圆弧越圆滑，一般根据实际圆弧大小处理，如下图的话，20次就可以了。Ri是指圆弧的钣金，如下图输入50即可。角度是指工件折圆弧完成后的角度，如下图，则该输入90度。后挡料尺寸L直接输入折弯件一边的高度即可，如下图就输入100.系统会自动圆弧展开的长度，自动会找到停靠点。折弯时。

    在使用时表面要喷漆、电镀或者其他防护。2.镀锌钢板SECCSECC的底材为一般的冷轧钢卷，在连续电镀锌产线经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理制程后，即成为电镀锌产品。SECC不但具有一般冷轧钢片的机械性能及近似的加工性，而且具有优越的耐蚀性及装饰性外观。在电子产品、家电及家具的市场上具有很大的竞争性及取代性。例如电脑机箱普遍使用的就是SECC。3.热浸镀锌钢板SGCC热浸镀锌钢卷是指将热轧酸洗或冷轧后之半成品，经过清洗、退火，浸入温度约460°C的溶融锌槽中，而使钢片镀上锌层，再经调质整平及化学处理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽设计）、锌层较厚、电焊性差。4.不锈钢SUS301Cr（铬）的含量较SUS304低，耐蚀性较差，但经过冷加工能获得很好的拉力和硬度，弹性较好，多用于弹片弹簧以及防EMI。5.不锈钢SUS304使用*****的不锈钢之一，因含Ni（镍）故比含Cr（铬）的钢较富有耐蚀性、耐热性，拥有非常好的机械性能，无热处理硬化现象，没有弹性。江苏飙鲛新材料有限公司，得到需求后，首先进行合理的图纸设计，并根据客户要求不断完善图纸。

1.钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。2.翻边:又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得比较大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。3.冲床:是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包(凸点)，冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。4.压铆:压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。5.折弯;折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件。氩弧焊接，碰焊，二氧化碳焊接等，焊接后对工件进行打磨抛光，这样工件就比较牢固，美观。工业钣金加工推荐咨询

钣金常见的表面处理有：粉末喷涂、电镀锌、热浸锌、表面氧化、表面拉丝、丝印等。工业钣金加工推荐咨询

    钣金设计要注意如下问题：A、折弯的干涉问题；B、小折边：不小于板厚的4倍，低于此极限可能导致加工难度**增加，甚至是无法加工。C、折弯导致孔的变形：孔太靠近折弯线，可能会被模具拉变形。由于折弯往往需根据实际情况来定，故与工艺工程师保持必要的沟通能**提供设计效率。1、普冲在可能的情况下，尽量标准化、一致化，降低开模费用，缩短打样周期。2、钳工沉孔：应注意板厚不小于沉头螺钉头的高度，否则螺钉头会高出板材，导致固定不牢靠。3、压铆，此时可采用涨铆，或压铆后电焊，保证紧固强度。：A、压铆后导致板材边缘变形（边缘会鼓起来），孔位会往边上偏移；B、压铆位置太靠近折边会导致压铆上模无法压下：压铆头外边缘到折边的距离：不小于3mm。，其它内部空间比较狭小的工件如需内侧压铆，均应考虑到这个问题。，便于供应商订货，缩短打样周期，也能减少压铆件错误的概率。4、焊接，应考虑到焊枪怎么伸进去。≤1mm时，焊接后容易产生缩孔或烧穿，焊接产生的变形较大。、铝等材质的焊接难度较大，对焊接工人的技术水平要求较高。5、喷涂（每种又包括户内、户外）：平光：可细分为亚光、平光、高光，喷涂层厚度约60-90μm，返喷后约90-120μm。工业钣金加工推荐咨询

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